结晶器厂家表示结晶器是槽形容器，其壁上有夹套或内部有盘管，用于加热或冷却槽中的溶液。结晶罐可用作蒸发结晶器或冷却结晶器，为了提高晶体生产强度，可以在罐中增加搅拌器。结晶罐可用于连续操作或间歇操作。分批操作得到的晶体较大，但晶体容易形成团簇，夹带母液，影响产品纯度。该结晶器结构简单，生产强度低，适用于小批量产品(如化学试剂、生化试剂等)的生产。

　　一、结晶器的材质是什么?

　　结晶器厂家表示为保证模具具有良好的导热性、足够的耐磨性、机械强度和硬度以延长其使用寿命，内壁材料主要采用铜基合金，如紫铜、铜银合金(银含量为0.07%~0.1%)、磷脱氧铜及铜铍合金、铬锆铜合金等。使用铜基合金的主要目的是提高其再结晶温度，从而提高其高温硬度和强度，延长内壁使用寿命。为了进一步提高内壁的耐磨性和平滑度，降低拉拔阻力，部分铜壁进行了涂层处理。通常有镀铬或镀镍、镀钨、镀铁和镀镍、镍磷合金镀、镀铬三层。

　　二、结晶器内壁的润滑如何操作?

　　结晶器厂家表示为了防止钢液凝结时粘在结晶器内壁上，减少浇铸时的摩擦阻力，提高铸坯的表面质量，延长结晶器的使用寿命，生产中要对结晶器内壁进行润滑。润滑是指使用沸点高于模具内壁温度(200℃左右)的液体润滑剂或保护渣。在结晶器振动过程中，它们不断被带入钢水液面以下的内壁，在钢水或坯壳与结晶器内壁之间形成一层油气膜或熔渣膜，润滑内壁。

　　三、连续结晶器的优点是什么?

　　1.OSLO连续结晶器，结晶器有一个特殊的结构。价格涨幅较高的粒子交界处的饱和溶液长成晶体，然后变小。因此，连续结晶器具有体积大、颗粒均匀、生产能力大的优点。

　　2.DTB连续结晶器，可以快速调节搅拌桨的转速来控制物料的结晶粒度。过饱和后的晶浆颗粒分布高度均匀，内循环过程不会有二次结晶核，设备内壁不易结疤。

　　3.FC连续结晶器，又称强制循环连续结晶器，底部有结晶淘洗装置，整体结垢简单，操作方便，晶体生长空间大。与其他蒸发工艺结合使用可以更加有效，可以避免晶体飞溅和管壁磨损，给晶体足够的生长空间，同时节能效果好，降低生产成本，具有较高的实用价值。

　　结晶器厂家表示连续结晶器的优点可以概括为结晶颗粒饱满、饱和度均匀、颗粒分布好、转速高、易于控制、适用性强、运行安全可靠、故障少。